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高強度卸扣產生的原因及防止措施

作者:admin??時間:2020-07-17 10:45
    在施工現場經過對產品反復的檢查試驗,排除了螺栓、螺母、墊圈表面由于存在溝、麻點、油污等造成產品擰不緊的情況。經過與表面磷化處理的同類產品分析與對比發現,該批產品擰不緊達不到預緊力數值的問題,就出在表面處理的方式及工藝上。由于氧化層過厚而引起緊固件擰不緊,因而使達不到預緊力數值要求的現象發生。
    高強度卸扣產品在堿性氧化處理過程中,溶液中的氧化劑濃度越高,生成氧化膜的速度也越快,而且膜層致密、牢固。如果處理溶液中堿的濃度增加,獲得氧化膜的厚度就增大。反之堿的含量過低,則氧化膜薄脆弱。處理溶液的溫度適當升高,可以提高氧化膜致密度。
    氧化處理時間主要根據工件的含碳量和工件氧化要求來調整。工件含碳量越高,就越容易氧化,氧化時間就越短。調整時間的長短和氧化液的濃度高低直接影響工件機械性能。
    帶有殘余應力的10.9級以上高強度緊固件在溶液中進行化學氧化易引起“堿脆”,致使緊固件產品機械性能得不到正常發揮。因此,要注意產品堿性氧化處理時應解決“堿脆”問題。
    緊固件表面處理的方式,與表面處理的工藝過程有直接的關系,應當嚴格按工藝文件規定的要求執行,10.9級以上高度緊固件,應慎用堿性氧化處理工藝。
    2電鍍處理對高強度緊固件性能的影響
    緊固件電鍍時在陰極電解除油、鍍前酸洗及電鍍過程中所產生的原子態氫很容易被基體金屬吸附,并進入金屬內部,因此而形成氫脆隱患。當氫原子進入鋼基體后,在應力作用下,會引起韌性和承載力的降低,使產品發生斷裂或者突然脆性失效。這就是由氫脆引起的延遲脆性失效或氫應力斷裂。有這種現象的產品,通過常規拉力試驗檢查不出其韌性的降低。為了減少緊固件電鍍后的氫脆敏感性,凡抗拉強度≥1050MPa的鋼制緊固件,鍍前準備應避免在堿性或酸性溶液中做陰極處理,鍍覆后都應盡快按規定的工藝要求進行消除氫脆處理。
    高強度緊固件在選擇電鍍表面處理時,應在技術文件中規定并注明及時進行消除氫脆處理。當消除氫脆處理不徹底或與熱處理回火脆性重疊時,易致使高強度緊固件功能喪失,后果非常嚴重。
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